يمكن تحضير النايلون المعدل من خلال المزج الفيزيائي والتعديل الكيميائي. غالبًا ما يتم إنتاج المواد المعدلة المخلوطة فيزيائيًا باستخدام قولبة الحقن.
يعتبر النايلون المعدل شديد الاسترطاب ويتطلب تجفيفًا شاملاً قبل المعالجة، عادة في دوران هواء ساخن بدرجة 80-90 درجة حتى لا يتجاوز محتوى الرطوبة 0.3%. إنها مادة بلورية ذات نقطة انصهار عالية ونطاق درجة حرارة انصهار ضيق وثبات حراري ضعيف. وهو عرضة للأكسدة والتدهور في درجات حرارة عالية ويتحلل فوق 300 درجة؛ ولذلك، ينبغي تجنب درجات حرارة الذوبان المرتفعة بشكل مفرط وأوقات الإقامة الطويلة. تتميز بسيولة ممتازة، مع قيمة فلاش تبلغ حوالي 0.02 مم، مما يجعلها عرضة للفيضان؛ يلزم وجود فوهات ذاتية القفل-. إن انكماش القالب كبير ونطاقه كبير، مع اتجاه واضح، مما يجعله عرضة للعيوب مثل تجاويف الانكماش وعلامات الحوض. يؤثر معدل تبريد الذوبان بشكل كبير على التبلور؛ ولذلك، ينبغي التحكم في درجة حرارة العفن بعناية. يوصى باستخدام درجات حرارة العفن المنخفضة للأجزاء-الرقيقة الجدران، في حين يوصى بدرجات حرارة العفن المرتفعة للأجزاء السميكة-. يجب توسيع نظام البوابات بشكل مناسب من حيث الشكل والحجم لتجنب تجاويف الانكماش وعلامات الحوض. يجب أن يكون سمك جدار المنتج النهائي موحدًا قدر الإمكان، ويجب أن تكون زاوية المسودة كبيرة. عند استخدام ماكينة قولبة بالحقن من النوع اللولبي-، يوصى باستخدام برغي ذو نسبة ضغط عالية. يجب تثبيت حلقة فحص على رأس المسمار. تعتمد درجة حرارة البرميل على نوع المادة الخام، وشكل الجزء البلاستيكي، ونوع القولبة بالحقن، ويتم تحديدها بشكل أساسي من خلال نقطة انصهارها. لتحقيق استقرار أداء المنتج، غالبًا ما يكون تكييف الرطوبة بعد المعالجة ضروريًا.
تشتمل طرق التعديل الكيميائي على تحضير نايلون مصبوب دوديكالاكتام-معدل من خلال بلمرة مشتركة أنيونية منشطة في ظل ظروف كظمائية، أو تصنيع راتينج نايلون 6 يحتوي على معدّلات أمين عن طريق إضافة معدّلات أمين مركّبة تفاعلية أثناء بلمرة التحلل المائي للكابرولاكتام. هناك طريقة أخرى تتمثل في استخدام أنهيدريد المالئيك-البولي أوليفينات المطعمة أو البوليمرات المشتركة الأوليفينية كعوامل تقوية. يمكن أن تؤدي إضافة عامل تقوية بنسبة 8% إلى 10% إلى تحسين صلابة النايلون بشكل كبير، ويمكن أن تؤدي إضافة 15% إلى 20% إلى تحقيق متطلبات الأداء للنايلون - فائق الصلابة.